随着科技的不断进步，化工制药行业对高质量、高纯度和稳定性气体需求日益增长。为满足这一需求，化工制药用气设备也在不断地创新和更新中，以提高生产效率、降低成本、增强安全性。

首先，对于压缩空气来说，传统的螺旋式空气压缩机已经不能完全满足现代化工生产对压缩空气质量要求，因此出现了新的型号如离心式、斜轴式等，这些新型机器具有更高效率，更低能耗，并且可以提供更纯净的压缩空气。

其次，对于氧氣来说，由于其在化学反应中的重要作用，其供应系统也得到了大幅改善。现在常用的是基于分子吸附技术或液态氧快速冷却蒸发技术来获得高纯度氧氣。此外，还有使用PSA（活性炭）法直接从工业废气中提取氧氣，这种方法既节省能源，又减少了环境污染。

再者，对于氮氣，它在很多化学合成过程中作为保护性介质至关重要。目前，一些厂家开始采用离心泵抽真空后，再通过原位固体催化剂进行氮氣生成。这不仅能够保证氮氣的极限纯度，而且还可以根据实际需要调整产量，从而提高资源利用率。

此外，在精细化学品生产中，如有机合成过程中的专门用途，还会使用特殊设计的手动或自动调节装置来控制各个环节所需特定组合比例混合物。在这些应用中，精确控制对于产品质量至关重要，而这种控制则依赖于高度精密化工制药用仪器设备。

同时，也有一些新兴材料如超级碳酸饮料瓶内装饰膜等，也促使了对微量分析仪器和分析软件性能提升的追求，使得检测工作更加准确无误，同时也推动了相关测量标准及测试条件数据库建设。

最后，不可忽视的是整个行业对于绿色环保意识的大力倡导，以及“循环经济”理念在设备设计上的实践应用，比如回收利用废旧装置件或者开发可再生能源驱动设备系统，使得整个产业链更加紧密联系起来，每一步都要考虑到资源消耗与环境影响的问题，从而形成一个全面的解决方案。