在工业数字化转型的浪潮中，如何无缝激活工业网络中的设备，实现OT与IT的互连，让制造系统中各环节信息完整撷取，是一个迫切的问题。德国的“工业4.0计划”，美国的“工业互联网”，以及中国制造业智能化升级，都指向了同一目标——工业数字化转型。

从微观角度看，数字化转型提升技术与业务交互，帮助客户提升效率、缩短生产流程周期。而从宏观角度来看，全世界正在重构工业格局，而国家竞争力与之休戚相关，这直接决定了未来几十年的国家话语权。

中国作为全球价值链潜在迈进者，也渴望通过大力发展成为全球价值链“中高端”。然而，在通往目标途径上规划却是个巨大的问题。因此，我们需要考虑从哪些环节进行完善，以及如何有效规划自己的转型特色之道？IT与OT融合、不同自动化设备整合、新型物联网设备数据传输稳定性等都是需要深入探讨的问题。

通过采访行业专家、用户和厂商技术专家，我们了解到美国和德国在此方面有很多可借鉴经验。王学德副秘书长认为：“现在很多新兴技术正在发挥作用，无论是生产设备信息化还是数控系统整合，都能让原有的系统变得更高效，更低成本。”

对于国内市场现有的IT信息化水平，王学德建议，从宏观层面提供良性的发展环境；从企业自身层面，要有紧迫感提前做好技术储备；而且要培育更多的信息化人才，以减少走弯路。

至于IT与OT融合的问题，一位制造企业研发科科长表示：“离不开IT和OT系统的融合，而工业网络水平则是二者融合基础。”他强调，“我们目前遇到的很大一部分难题就来自于IT与OT接口不同，这是数据流通第一步，必须打通。”

另一位工程师则表示，对于OT系统而言，“确保OT网络稳定性和安全性最重要”。他们认为，与供应商合作也很重要，并希望能够得到更多关于业务层面的建议，以便保证生产经营顺畅。

最后，一位西门子技术专家陈昕光告诉记者，不管是在过去的一些大型系统还是今天的智能工厂，其共同诉求就是满足特定的行业特性和现实因素需求。他认为，只有将所有这些考虑纳入解决方案设计时，可以真正为每个客户提供私人订制般服务。这背后，是产品线完整加深厚行业经验所支持。